四、廢舊輪胎回收線工藝流程：

  4.1半自動(dòng)廢舊輪胎膠粉處理設(shè)備適用性技術(shù)參數(shù)：

 1.切圈機(jī)：切圈機(jī)用于將鋼絲胎的胎側(cè)一邊切下，以便下一步的分割。將輪胎置于園盤平臺(tái)之上，旋轉(zhuǎn)中間手輪，三爪卡架就會(huì)牢固的卡住輪胎的內(nèi)圈，啟動(dòng)電源，工作平臺(tái)旋轉(zhuǎn)，切割刀具根據(jù)需要進(jìn)刀，緩慢切入輪胎，循序漸進(jìn)，直至將輪胎側(cè)面切下。

2.切條機(jī)：切條機(jī)可將切圈機(jī)去掉胎側(cè)的鋼絲胎切成條狀，并且條的寬度可調(diào)。兩個(gè)園盤刀為特殊材料，堅(jiān)硬耐用，可反復(fù)修磨使用，適用于不超過1200的鋼絲輪胎。

3.切塊機(jī)：切塊機(jī)可將切條機(jī)切下的輪胎長條，切成塊狀，刀具為合金刀具，刀具不鋒利可反復(fù)修磨。

4.碾絲機(jī)：是處理廢舊輪胎圈口（切圈機(jī)切掉的圈口）的一種設(shè)備，該機(jī)主要用于將各種輪胎的鋼口圈上的橡膠與鋼絲圈分離，從而得到一個(gè)完整的鋼絲圈。該設(shè)備通過雙槽輥擠壓，及兩個(gè)槽輥的轉(zhuǎn)速比差將圈口內(nèi)鋼絲分離出來，很好的保持了鋼絲的物理性能，橡膠還能再利用又避免了環(huán)境污染，是專門處理廢輪胎圈口的理想設(shè)備。

5、雙輥膠粉機(jī)組：后端膠粉機(jī)組處理工藝線與全自動(dòng)相同。如下說明。

 1.輪胎拉絲機(jī)——主要用來撥除輪胎內(nèi)口的鋼絲圈

2.輸送機(jī)——用來輸送輪胎至撕碎機(jī)機(jī)，電功功率3kw

3.撕碎機(jī)——主電機(jī)功率75kw*2 ，刀盤尺寸400mm*40mm

4.輸送機(jī)——電機(jī)功率3kw

5.雙輥膠粉機(jī)——主電機(jī)功率55kw，動(dòng)力24把，定刀4把。主要用于廢舊橡膠的粉碎及再生膠破碎。輥筒采用合金冷硬鑄鐵，表面堅(jiān)硬耐磨，前輥為細(xì)溝槽輥，后輥為寬溝槽輥，內(nèi)腔加工，使輥面溫度均勻，輥筒采用中空水冷卻。

6.膠粉鋼絲磁選分離機(jī)：原理是被選物料均勻地給在皮帶運(yùn)輸機(jī)上，當(dāng)被選物料經(jīng)過磁力滾筒時(shí)，非磁性或磁性很弱的物質(zhì)在離心力和重力作用下脫離皮帶面；而磁性較強(qiáng)的物質(zhì)受磁力作用

7.輸送機(jī)：帶磁輥，分離出膠粉。

 

五、設(shè)備優(yōu)勢：

整機(jī)自動(dòng)化廢舊輪胎膠粉設(shè)備具有以下優(yōu)勢：

1、自動(dòng)化程度高，根據(jù)投資者的技術(shù)要求設(shè)計(jì)適合投資者需要的生產(chǎn)線，操作簡便，節(jié)約人力成本，提高工作效率，萬噸生產(chǎn)線僅需操作人員3-4人。

2、整胎進(jìn)料，鋼絲分離率高，膠粉中鋼絲含量更少，纖維分離能耗更低，分離效果更好，橡膠粉纖維含量小于1％，提升橡膠粉質(zhì)量，增強(qiáng)橡膠粉產(chǎn)品市場競爭力。

3、中碎機(jī)及細(xì)碎機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)到，產(chǎn)量高，刀具使用壽命在國內(nèi)同行業(yè)中長，大大提高設(shè)備工作效率，降低設(shè)備維護(hù)成本。

4、配置合理，操作程序簡單，連接順暢，大大降低設(shè)備故障概率。

六、橡膠粉工藝及使用范圍：

6.1橡膠粉處理工藝設(shè)備：

 

6.2橡膠粉使用范圍：

20-30目橡膠粉：主要應(yīng)用于橡膠跑道、道路墊層、鋪路彈性層、運(yùn)動(dòng)場地鋪裝等；

30-40目橡膠粉：主要應(yīng)用于生產(chǎn)再生膠、高速公路改性瀝青添加劑、防水卷材，橡皮筋、、阻燃材料、隔音材料、膠板、窗用密封膠條等；

40-60目橡膠粉：稱為細(xì)膠粉，應(yīng)用于橡膠雜件及替代原生膠制作橡膠填充品、塑料改性等；

60-80目橡膠粉：稱為精細(xì)膠粉，主要應(yīng)用于防水卷材、枕木、密封條、發(fā)泡膠、汽車輪胎、剎車閘襯套橡膠制品、建筑材料等；

80-120目膠粉：稱為微細(xì)膠粉，主要應(yīng)用于制鞋專用填料、保溫材料塑管添加劑、化4工密封膠、各種橡膠滲合劑產(chǎn)品。

七、配置清單：